名词解释1冷冲压：利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。

2冲裁：是利用模具使板料生产分离的冲压工序，包括落料、冲孔、剖切、修边等。

3落料：用冲模沿封闭轮廓曲线从板料冲下所需形状的工件叫落料。冲下部分是零件。

4冲孔：用冲模沿封闭轮廓曲线在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。冲下部分 是废料。

5模具寿命：是以冲出合格制品的冲裁次数来衡量，分两次刃磨寿命与全部磨损后的总寿命。

6弯曲是将板料、棒料、管料或型材等完成一定形状和角度零件的成形方法。

7应变中性层：板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，在拉伸与压缩之间存在着一个既不伸长，也不压缩的纤维层，称为应变中性层。

8应力中性层：板料弯曲时，毛坯截面上的应力，在外层的拉应力过渡到内层压应力时，发生突然的或应力不连续的纤维层，称为应力中性层。

9校正弯曲：板料经自由弯曲阶段后，开始与凸、凹模表面全面接触，此时，如果凸模继续下行，零件受到模具挤压继续弯曲，弯曲力急剧增大，称为校正弯曲，其目的，在于减少回弹，提高弯曲质量。

10拉深：是将板料毛坯在具有一定圆角半径的凸，凹模作用下加工成各类零件。

11软模成形：即用橡胶、液体或气体的压力代替刚性凸模或凹模对板材进行冲压加工的方法。

12带料连续拉深：即用利用多工位级进模在带料上进行多道拉深，最后将工件从带料上冲裁下来。

13胀形：利用模具强迫板料厚度减薄表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法叫做胀形。

14翻边：利用模具把板料上的孔缘返程竖边的冲压加工方法叫做翻边。利用翻边能在冲压件上制取与其他零件装配的部位。

15单工序模：又称简单模，是指在压力机的一次行程内，只完成单一工序的模具，如落料模、冲孔模、弯曲模和拉伸模等。

16连续模：连续模也是多工序模具，即在压力机的一次行程内，在连续模具的多个不同工位上完成多道冲压工序的模具。

17复合模：复合模是在压力机的一次行程内，在模具唯一的一个工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。

18冲模的闭合高度：冲模的闭合高度是批模具在最后工作位置时，上模板的上表面与下模板下表面之间的距离。

19压力中心：冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具的压力中心。

选择题1一般情况下，模具间隙过大时，落料件尺寸小于凹模尺寸。

2对塑性较差的材料弯曲，最好采用加热的方法解决。

3模具的合理间隙是靠凸模和凹模刃口尺寸及公差来实现。

4模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料。

5当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸大于凸模尺寸。

6从板料上冲下所需形状的工件（或毛坯）称落料。

7斜刃冲裁比平刃冲裁有冲裁力小的优点。

8冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为冲裁力+推料力。

9冲裁多孔冲件时，宜采用阶梯凸模冲裁的方法来实现小设备冲裁大冲件。

10连续模中，侧刃的作用是控制进距，实现定位。

11板料冲裁中，冲下部分为废料的冲裁工艺是冲孔。

12提高冲裁件端面质量，应该使下面哪项所占比例增大光亮带。

13板料冲裁时变形区的强压应力是位于凸模端面靠近刃口处。

14使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为推料力。

15切边是分离工序，翻边是成形工序。

16连续模中，条料送进方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄。而生产效率高时，一般选用侧刃定位较合理。

17弯曲件在变形区内出现横截面为梯形的是窄板。

18弯曲件为V形，无需考虑设计凸、凹模的间隙。

19为了避免弯裂，一般弯曲线方向与材料纤维方向垂直。

20材料屈服强度小，则反映该材料弯曲时回弹小。

21校形弯曲时，最大弯曲力总是出现在凸模处于下止点。

22不对称的弯曲件，弯曲时应注意防止偏移。

23深变形过程中成形前毛坯的扇形单元，拉深后变为工件直壁的矩形单元。

24拉深时，危险区常指圆角区。

25拉深过程中，坯料的凸缘部分为变形区。

26拉深时，拉破缺陷往往从凸模圆角区靠上部位置开始。

27拉深时，模具采用压边装置的目的是防止起皱。

28圆孔翻边时，主要的变形是坯料切向的伸长和厚度方向的收缩。

29模具在最低工作位置时，上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度一般称为模具的封闭高度。

30压力机一次行程中，在模具的一个工位上，同时完成几道不同工序的模具是复合模。

31冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求时，宜采用复合模。

32模具的压力中心就是冲压力的作用点。

填空题1冷冲压工艺可分为：分离工序和成型工序两大类。

2冷冲压中的分离工序主要包括：落料，冲孔和切割等。

3冷冲压的成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、胀形、扩口、缩口和旋压等。

4冲裁主要包括：落料、冲孔、切口、剖切和修边等。

5从板料冲下所需形状的零件叫落料。

6在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。

7在冲裁应力状态中，凸模端面处的应力状态为：三向压缩应力。

8冲裁应力状态中凹模端面处材料的应力状态为轴向压应力、径向拉应力。

9冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。

10影响冲裁件质量的因素有：凸凹模间隙大小及分布的均匀性，模具刃口状态，模具结构与制造精度，材料性质等。

11凸凹模间隙大小及均匀程度是影响冲件质量的主要因素。

12在冲裁模中，凸模刃口磨盾时，毛刺产生在落料制件上，凹模刃口磨钝时，毛刺产生在所冲孔上。

13在测量和使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。

14用斜刃口模具冲裁时，为了得到平整的零件，落料时应将凹模做成斜刃，冲孔时应将凸模做成斜刃。

15冲裁排样中的废料分为工艺废料和结构废料两种。

16冲件整修时，应将毛坯尺寸大的一端放在凹模上，否则会使粗糙度增大且有毛刺。

17光洁冲裁包括：小间隙圆角凹模冲裁和负间隙冲裁。

18小间隙圆角凹模冲孔时凸模冲孔时凸模刃口为圆角，而落料时凹模模刃口为圆角。

19弯曲成型的材料包括：板材、棒材、管材或型材等。

20弯曲零件可在压力机上用模具弯曲，也可用于弯曲机进行折弯或滚弯。

21弯曲过程中的应变中性层用弯曲件毛坯长度计算，应力中性层用以计算弯曲应力和应力分析。

22板料弯曲时，以中性层为界，外层纤维受拉使厚度减薄，内层纤维受压使板料增厚。

23在窄板弯曲时，板料内外层的应变状态是文体的，应力状态是平面，宽板弯曲时，板料内外层的应变状态时平面的，应力状态是文体的。

24校正弯曲的目的在于减少回弹，提高弯曲质量。

25弯曲件的回弹量用曲率变化量和角度变化量来表示。

26轴对称拉深零件有圆筒形件、带法兰边圆筒形件、阶梯形件等。

27当毛坯外径减至Rw=0.85Ro时起皱最严重，压边力F压亦最大。

28弹性压边装置用于单动压床。压边力系由气垫，弹簧或橡皮产生。

29拉深后的圆筒中留有大量残余应力外表面为拉应力，内表面为压应力。

30旋转体零件系采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。

31决定间隙C时，不仅要考虑材质和板厚，还要考虑工作的尺寸精度和表面质量要求。

32带法兰的圆筒件拉深时变形可以利用圆筒件拉深的公式进行分析计算。

33在阶梯圆筒件的拉深中，相邻两阶梯的直径大于相应圆筒件的极限拉深系数时，可每次拉深成一个阶梯，当某相邻两阶梯直径比小于圆筒件极限拉深系数时，可采用法兰圆筒件的拉深方法。

34对汪阶梯圆筒零件，每个阶梯高度不大，但相邻阶梯的直径差较大而不能一次拉深时，可先拉深成球形或大圆角的圆筒件，然后用校形获得所需的零件形状和尺寸。

35锥形零件拉深时，变形区可分为三部分：法兰平面区、板料与凹模圆角接触区，位于凸、凹模间隙的自由表面区。

36在变薄拉深中，毛坯尺寸按变形前后体积不变确定。

37冲压生产中的起伏成形、圆柱形空心毛坯的凸胀成形、波纹管的成形及平板张拉成形等均属于胀形方式。

38利用模具把板料上的孔缘或外缘返程竖边的冲压加工方法叫翻边。

39翻边成形按工艺特点划分有内孔（圆孔或非圆孔）翻边、外缘翻边和变薄翻边等方法。

40翻边成形按变形性质划分时，有伸长类翻边、压缩类翻边以及属于体积盛开有的变薄翻边等。

41圆孔翻边的特点是变形区材料在单向或双拉应力作用下，切向促长变形大于径向压缩变形，导致材料厚度减薄，属于伸长类翻边。

42在外缘翻边的毛坯计算中，内曲翻边可参考圆孔翻边毛坯计算方法；弯曲翻边可参考汪拉深毛坯计算方法。

43在非圆孔翻边中，如果圆孔上没有直线段或外凸的弧线段，则翻边的变形性质仍属于伸长类翻边，如果孔缘轮廓具有直线段或外凸的弧线段，翻边的变形性质属于复合成形方式。

44模具的主要零件根据其工艺用途和特点，可分为五大类：工作、定位、压料和卸料、导向以及固定等零件。

45凸模设计包括：凸模结构式、凸模长度计算、凸模强度计算。

46组合凹模和组合凸模有拼接式、嵌入式和压入式三种。

47模具的卸料、压料或推料零件，有卸料板、压边圈、顶件板和推件板等。