实验一、冷冲模拆装

一、实验目的

1．熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。

2．掌握各组件的装配和检测方法。

3．掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。

二、实验设备、模具和工具

1．游标卡尺、角尺、手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手等常用钳工工具。

2．冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。

三、实验内容及步骤

1．拆装前准备：仔细观察已准备好的冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。

2．拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。

3．确定模具装配步骤和方法

（1）组件装配：将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。

（2）确定装配基准：在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。

（3）制定装配顺序：根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。

(注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。)

四、实验结果

1．模具装配图(画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表)。

2．主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。

3．模具的总装步骤及注意事项。